Il existe différentes méthodes de production du CO2 fréquemment utilisées par l’industrie alimentaire.
Ces divers mécanismes de production du CO2 induisent une multitude d’impuretés spécifiques qui doivent être contrôlées.
La méthode analytique principalement employée pour vérifier la conformité avec les exigences de la règlementation est la chromatographie en phase gazeuse pour les paramètres suivants :
Composés | Concentration |
Acétaldéhyde | 0,2 ppm v/v max. |
Soufres totaux (par rapport au S) | 0,1 ppm v/v max. |
Si la teneur en Soufres Totaux dépasse 0.1 ppm v/v par rapport au Soufre, alors les espèces doivent être déterminées séparément et les limites suivantes sont appliquées : | |
Sulfure de Carbonyle | 0,1 ppm v/v max. |
Sulfure d’Hydrogène | 0,1 ppm v/v max. |
Dioxyde de Soufre | 1,0 ppm v/v max. |
Récemment, le groupe Chromatotec a installé trois instruments chez un fabricant mondial de boissons gazeuses pour contrôler la qualité de sa production en CO2.
Les trois analyseurs, installés dans une baie, surveillent en continue les niveaux en :
contenus dans le flux de CO2 devant être additionné aux boissons du fabricant.
Grâce à Vistachrom, le programme de contrôle des instruments Chromatotec, l’activation de quatre alarmes a été incorporée à la baie d’analyse. Ces alarmes alertent le Département Production quand les niveaux détectés des composés dépassent ceux définis par l’organisme de règlementation (International Society of Beverage Technologists).
L’alarme 1 concerne les niveaux d’Acétaldéhyde et Benzène en µg/m3.
L’alarme 2 concerne les niveaux de Soufres Totaux en µg/m3 ou en équivalent en Soufre.
L’alarme 3 concerne les niveaux en Hydrocarbures Totaux (THC = CH4 + NMTHC) en ppb ou en µg/m3.
L’alarme 4 concerne les niveaux de H2S en µg/m3.
Le niveau d’humidité est également analysé.
Cette collaboration efficace est le résultat de plusieurs années d’expérience entre le groupe Chromatotec et les fabricants mondiaux de gaz purs.